Các khía cạnh về kích thước, chi tiết tính năng và bề mặt hoàn thiện, cũng như in thông qua lỗi trong trục Z có thể là các yếu tố cần được xem xét trước khi sử dụng công nghệ. Tuy nhiên, bằng cách lập kế hoạch xây dựng trong máy, nơi hầu hết các tính năng được xây dựng trong trục x và y khi vật liệu được đặt xuống, dung sai tính năng có thể được quản lý tốt. Bề mặt thường phải được đánh bóng để đạt được bề mặt gương hoặc bề mặt cực kỳ trơn tru.[cần giải thích]Bản mẫu:According to whom

Đối với công cụ sản xuất, mật độ vật liệu của một bộ phận đã hoàn thành hoặc mảnh ghép phải được giải quyết trước khi sử dụng. Ví dụ, với mảnh ghép khuôn ép phun, bất kỳ bề mặt không hoàn hảo sẽ gây ra sự không hoàn hảo trong chi tiết nhựa, và mảnh ghép sẽ phải ghép với bệ khuôn với nhiệt độ và bề mặt để ngăn chặn các vấn đề.Bản mẫu:According to whom

Độc lập với hệ thống vật liệu được sử dụng, quy trình DMLS để lại bề mặt hạt hoàn thiện do "kích thước hạt bột, trình tự xây dựng từng lớp và [sự lây lan của bột kim loại trước khi thiêu kết bởi cơ chế phân phối bột]."[23]

Loại bỏ cấu trúc hỗ trợ kim loại và xử lý hậu kỳ của bộ phận được tạo ra có thể là quá trình tốn thời gian và yêu cầu sử dụng máy gia công, EDM và / hoặc máy mài có cùng độ chính xác với máy RP.

Đánh bóng bằng laser bằng phương pháp làm tan chảy bề mặt nông của các bộ phận do DMLS sản xuất có thể làm giảm độ nhám bề mặt bằng cách sử dụng chùm tia laser chuyển động nhanh cung cấp "năng lượng nhiệt vừa đủ để làm tan chảy các đỉnh bề mặt. Khối lượng nóng chảy sau đó chảy vào khe  bề mặt bởi sức căng bề mặt, trọng lực và áp suất laser, do đó làm giảm độ nhám."[23]

Khi sử dụng các máy tạo mẫu nhanh, các tệp.stl, không bao gồm bất kỳ dữ liệu lưới thô nào trong nhị phân (được tạo từ Solid Works, CATIA hoặc các chương trình CAD chính khác) cần chuyển đổi thêm thành tệp.cli &.sli (định dạng cần thiết cho máy không theo công nghệ lập thể).[24] Phần mềm chuyển đổi tệp.stl thành tệp.sli, như với phần còn lại của quá trình, có thể có chi phí liên quan đến bước này.